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                  第160期3天3夜降本增效系統實訓營走進中泰龍集團
                  發布者:www.mcgruff-tid.com    發表時間:2021年05月10日    瀏覽:221

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                  2021年5月7日—9日,廣東中泰龍集團130多位中高層管理人員共同研習《利潤空間—降本增效系統》;中泰龍集團董事長、總裁、各分子公司總經理出席參加了實訓營。


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                  3天3夜實訓營,每天學習與訓練時間超過12個小時,無論是白天理論知識學習環節,還是晚上實操做降本增效藍本方案環節,各個小組爭先恐后,PK如火如荼;學在苦中求,藝在勤中練。實訓營的口號是:要得會,就得累;要得精,用命拼。


                  3天3夜實訓營,姜上泉導師團隊3位咨詢導師共同剖析了降本增效的五項內容:

                  降本增效規劃


                  通過做好研銷協同、產供協同、業財協同,規劃增效與降本的目標;目標制定需要關注三張財務報表、三張運營報表、四個財務數據(年度利潤目標數據、損益平衡點數據、競爭對手報價數據、管理失敗成本數據);目標制定需要符合SMART的原則,目標分解需要符合對上支撐性和對下承接性的原則。
                  營銷創收增效


                  透過“產品力、品牌力、渠道力”3力的打造,把產品賣貴和賣好,消除不給產品或服務增加價值的活動,并對營銷資源進行合理而有效的配置,把重要而關鍵的資源集中在優質客戶上。


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                  運用研發與銷售協同的工具,實現產品的好賣;運用USP、SPIN、FAB等方法,實現產品的賣好;通過對客戶、產品、通路的盈利能力分析和改善,實現產品毛利率的增長。
                   
                  通過3力模型、四會能力、五朵梅花、六大策略做好營銷的增量增效。
                  研發降本增效


                  零件的標準化,部件的通用化,帶來產品的系列化,產品的系列化帶來成本的低減化。通過模組化設計縮短開發周期時間以降低研發成本,運用通用化設計減少零部件的數量以降低材料成本,運用平臺化設計和少件化設計減少加工工時以降低人工成本。


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                  企業80%的產品成本鎖定在設計階段,70%的庫存是由設計人員決定的,產品不良80%是設計不良造成的。透過研發降本增效10步法、TRIZ創新設計、設計優化、功能優化、工藝優化,在設計階段就將產品成本控制到最低。
                  采購降本增效


                  抓住“采購降本增效8大指標”與“采購降本增效4.0模型”的“牛鼻子”,實現采購總成本的控制與削減。


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                  采購總成本改善,改進采購過程及價格談判的貢獻率是11%,供應商改進質量的貢獻率是14%,利用供應商開展JIT即時生產的貢獻率是20%,利用供應商的技術與工藝的貢獻率是40%,供應商參與產品開發的貢獻率是42%。無論是運用ESI和EPI降低采購成本,還是采用分階段蠶食談判砍價降低采購成本,采購總成本的改善,是個永恒的主題。
                  生產降本增效


                  管理者不改善不創新就是工作失職,一流的企業沒人知道有浪費,人人改善浪費;二流的企業有人知道有浪費,有人改善浪費;三流的企業人人知道有浪費,沒人改善浪費。
                   
                  浪費改善先宏觀后微觀,先整體后局部;浪費改善大處看布局和流程,小處看工序和動作。姜上泉導師剖析了運用五看法、五比法發現流程浪費和損失,運用五改法消除流程浪費和損失。


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                  《利潤空間—降本增效系統》實訓營通過研銷協同、產供協同、業財協同實現增效與降本;業務線通過戰略降本增效、研發降本增效、工藝降本增效、采購降本增效、物流降本增效、生產降本增效、質量降本增效、人資降本增效、營銷創收增效促進企業利潤提升;財務線通過年度經營計劃、全面預算、管理會計、獨立經營體機制改善企業經營業績。


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